Sikalastic®-560

• Cumple los requerimientos ETAG-005 Part 8.
• Cumple con los requerimientos de Reflectancia Solar Inicial Energy Star (0.82).
• Cumple los requerimientos LEED V2009 EQ Credit. 4.2 Low-Emitting Materials: Paints & Coatings: VOC<100g/l.
• Cumple con los requerimientos LEED SS Credit 7.2 Heat Island Effect-Roof, SRI> 78.
• Cumple con lo requerimientos para desempeño con fuego externo ENV 1187 Broof (T1) en sustratos no conbustibles.
• Cumple con los requerimientos de la NMX-C-450- ONNCCE-2010 para la categoría 10A Certificado NYP- 035-003/16

Nueva generación con tecnología híbrida Poliuretano-acrílico

12 meses desde la fecha de producción.

Debe ser almacenado en su envase original, bien cerrado en condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y +30ºC.

1.32 +/- 0.03 kg/lt. valores a +23°C

64-67%

Roof Coating*

Sikalastic®560 EC debe ser aplicado en 2 a 3 capas:

*Para sistemas reforzados utilice la malla más conveniente para el tipo de proyecto: SikaFelt® FPP-30, SikaFelt® FV-225 o Sikafill® Refuerzo, la malla debe ser utilizada en losas con movimiento, sustratos irregulares o para puentear grietas, juntas y uniones, así como en trabajos de detalle. Para mantenimiento en superficies con manto bituminoso, debe instalarse un sistema de impermeabilización completamente reforzado por seguridad.

Nota: Estas cifras son teóricas y no incluyen los adicionales que puedan ser necesarios debido a la porosidad del sustrato, las condiciones de la superficie, variaciones en el nivel y desperdicio.

^{1)En color blanco*}

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^{1) En color blanco.}

Entre +8°C y +35°C

35% mín. / 80% max., (menor a +20°C)

Tener cuidado con la condensación.
El sustrato y la membrana (Sikalastic 560-EC) deben estar mínimo 3°C arriba del punto de condensación para reducir el riesgo de condensación o burbujeo en la capa final de la membrana (Sikalastic 560-EC).

≤ 4% humedad relativa superficial

2-6 horas (20°C)

El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminación como basura, aceites, grasas, capas de materiales no compatibles o mal adheridas que puedan afectar la adherencia del producto.
El sustrato debe estar sano y con la resistencia máxima de diseño.
El soporte deberá tener la suficiente resistencia y adherencia para soportar las cargas generadas por tráfico de mantenimiento y los movimientos propios de la construcción.
Si se tienen dudas se recomienda aplicar áreas de prueba de aprox. 1 m2 como mínimo para garantizar la adherencia sobre otros sustratos no mencionados en la ficha técnica específicamente cuando se presuma la aplicación de curadores y endurecedores desconocidos o de baja calidad.

Para mayor información o ampliación que pueda ser necesaria para su proyecto, no dude en contactar al departamento técnico de Sika vía telefónica al: (+593)997-986-457. Asesoría Gratuita.

El concreto débil debe ser removido y los defectos en la superficie como burbujas o vacíos deben ser reparados. En caso de que el soporte esté fisurado o irregular, se deberán reparar previamente todos los desperfectos con los productos adecuados para ello.
Polvo, material suelto o mal adherido debe ser completamente removido de la superficie de trabajo antes de la aplicación del producto, la limpieza debe hacerse preferentemente para el caso de superficies metálicas con medios mecánicos y Sika Limpiador New; para el caso de superficies de cemento o concreto, madera y cerámicos se debe limpiar por medios mecánicos.
El máximo contenido de humedad del soporte no debe exceder el 4%. Si la aplicación se realiza sobre concreto nuevos éstos deberán tener una edad de al menos 21 días.
La superficie no debe estar humeda ni con agua encharcada antes de la aplicación.
Nota importante: Cualquier consulta adicional debe consultar al Departamento Técnico de Sika.

Antes de la aplicación, mezcle el Sikalastic 560-EC hasta que se logre una mezcla homogénea. Se recomienda hacer el mezclado del Sikalastic 560-EC mecánicamente utilizando una mezcladora eléctrica (300-400 rpm). Tiempo máximo de mezclado 2 minutos para evitar excesiva incorporación de aire.

Reparación de juntas y fisuras
Se debe prestar especial atención al sellado y tratamiento previo de todas las juntas y fisuras que presente la superficie para lograr mejores resultados de impermeabilización. Todas las juntas y grietas se deberán limpiar y soplar con aire comprimido. Posteriormente rellene todas las juntas con un sellador a base de poliuretano (gama Sikaflex) y dejar curar.
Imprimación
En todas las superficies se debe aplicar Sikalastic 560-EC diluido con agua en relación 1:1 (1 parte de Sikalastic 560 EC + 1 parte de agua) como primario sobre la superficie preparada previamente. La aplicación se debe hacer con rodillo de pelo corto o brocha. Se debe asegurar la aplicación de una película suficiente de imprimación sobre toda la superficie.

Membrana de Impermeabilización:

Antes de aplicar la segunda capa se recomienda reforzar las áreas críticas como: bajantes y chaflanes con la malla seleccionada .

Una vez aplicada la imprimación se deberá respetar un tiempo de secado de 1-2 horas previo a la aplicación de la primera capa de Sikalastic 560-EC puro, sin dilución.
Aplicar la 1ra. capa de Sikalastic 560-EC mediante rodillo de felpa de pelo largo, asegurándose que la superficie quede perfectamente cubierta. Se deberá respetar un tiempo de secado de la primera capa de entre 2 y 3 horas.
Colocar la malla de refuerzo seleccionada (inmediatamente) con la primera capa de producto aún húmeda.

Aplicar la 2da. capa de producto puro sin diluir. Se deberá respetar un tiempo de secado de la segunda capa de entre 2 y 3 horas.
Nota: se puede aplicar mediante equipo airless siempre y cuando se hagan las pruebas necesarias para verificar la capacidad del equipo.

Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicación con Sika Colma limpiador, inmediatamente después de su utilización. El material curado o endurecido solo puede ser removido mecánicamente.