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Sikafloor®-20 PurCem®

Mortero de Poliuretano de alta resistencia

Es un mortero de alta resistencia de tres componentes rico en resina, lo cual facilita su manejo. Se presenta en colores uniformes, fabricado con base en resina de poliuretano dispersa en agua más la adición de cemento con agregados seleccionados que le proporcionan una excelente resistencia a la abrasión, impacto, ataque químico y agresiones físicas. Sikafloor 20 purcem de acuerdo al tamaño de sus agregados proporciona una textura con  un perfil antiderraopante fino. Se instala comúnmente a un espesor entre 6 y 9 mm.

  • Facilidad de aplicación, requiere menos mano de obra que el tradicional Sikafloor purcem llaneable.
  • Puede instalarse sobre concreto de 10 días de edad preparado adecuadamente, siempre que el contenido de humedad sea <10% y su resistencia de adherencia a la tensión (pull-off) exceda los 1.5 MPa (15 kg/cm2)
  • Resiste un gran rango de ácidos organicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes. Consulte al asesor técnico de Sika para mayores detalles.
  • Coeficiente térmico similar al concreto, con amplio rango de temperatura en servicio desde -40°C hasta 120°C.
  • Para limpieza con vapor continuo se recomienda un espesor de 9mm.
  • Resistente al vapor intermitente o lavado continuo con agua caliente.
  • En adherencia a sustrato, el concreto fallara primero.
  • Libre de solvente y sin olores.
  • Su comportamiento bajo impactos o deformaciones es similar al concreto, mas no se fisura o despega.
  • Aplicado, mantiene su textura natural a través del tiempo y su vida útil esperada.
  • Muy alta resistencia a la abrasión e impacto como resultado de la estructura de los agregados.
  • Rápida aplicación en una sola capa, sobre concreto sano no requiere de primario ni capa de acabado. Puesta en servicio para tráfico peatonal despues de 12 horas, tráfico vehicular ligero en promedio después de 18 horas. El tiempo para poner en servicio el área es mínimo.
  • Las juntas de expansión o movimiento se mantienen con su mismo factor de forma.
  • United States Departament of Agriculture (USDA) lo aprueba para uso en plantas de alimentos en EU.
  • Canadian Food Inspection Agency (CFIA) lo aprueba para uso en plantas de alimentos en Canadá.
  • British Standard Specifications (BSS) lo aprueba para uso en Reino Unido.
Puntos de Venta Contacto Especializado
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Uso

Revestimiento que se utiliza para proteger los pisos de concreto, pero es igualmente efectivo para proteger superficies de metal soportadas y preparadas adecuadamente. Principalmente para plantas industriales procesadoras de alimentos, áreas de procesos húmedos o secos, con altas temperaturas o en estado de congelación, áreas de trafico con choque térmico, así como en procesadoras de lacteos, carnes, panaderías, embotelladoras, cervecerías, vitivinícolas, destilerías, papel, cocinas, restaurantes, industria textil, así como todas sus respectivas áreas de almacenamiento. Se le puede esparcir arena seleccionada en la superficie aún fresca para incrementar la textura del acabado.

Ventajas

  • Facilidad de aplicación, requiere menos mano de obra que el tradicional Sikafloor purcem llaneable.
  • Puede instalarse sobre concreto de 10 días de edad preparado adecuadamente, siempre que el contenido de humedad sea <10% y su resistencia de adherencia a la tensión (pull-off) exceda los 1.5 MPa (15 kg/cm2)
  • Resiste un gran rango de ácidos organicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes. Consulte al asesor técnico de Sika para mayores detalles.
  • Coeficiente térmico similar al concreto, con amplio rango de temperatura en servicio desde -40°C hasta 120°C.
  • Para limpieza con vapor continuo se recomienda un espesor de 9mm.
  • Resistente al vapor intermitente o lavado continuo con agua caliente.
  • En adherencia a sustrato, el concreto fallara primero.
  • Libre de solvente y sin olores.
  • Su comportamiento bajo impactos o deformaciones es similar al concreto, mas no se fisura o despega.
  • Aplicado, mantiene su textura natural a través del tiempo y su vida útil esperada.
  • Muy alta resistencia a la abrasión e impacto como resultado de la estructura de los agregados.
  • Rápida aplicación en una sola capa, sobre concreto sano no requiere de primario ni capa de acabado. Puesta en servicio para tráfico peatonal despues de 12 horas, tráfico vehicular ligero en promedio después de 18 horas. El tiempo para poner en servicio el área es mínimo.
  • Las juntas de expansión o movimiento se mantienen con su mismo factor de forma.
  • United States Departament of Agriculture (USDA) lo aprueba para uso en plantas de alimentos en EU.
  • Canadian Food Inspection Agency (CFIA) lo aprueba para uso en plantas de alimentos en Canadá.
  • British Standard Specifications (BSS) lo aprueba para uso en Reino Unido.

Packaging

Componente A

3,00 kg bote de plástico

Componente B

3,00 kg garrafa de plástico

Componente C

26,5 kg saco de papel doble con forro de plástico.

Comp. A+B+C: 32,5 kg listos para su amasado.

Color

Componente A

Líquido coloreado

Componente B

Líquido marrón

Componente C

Polvo gris

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

INFORMACION AMBIENTAL

LEED Rating

Confirms Section FQ (Indoor Environment Quality),

Credit 4.2 Low Emitting Materials Paints and Coatings

(VOC content ≤ 50 g/l).

Complies with AgBB for use in indoor environment.

Test report Nr. 392-2014-00087003A_03.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Synthetic resin screed material according to EN 13813:2002, Declaration of Performance 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certified by notified factory production control certification body 0086, certificate of conformity of the factory production control 541325,and provided with the CE marking.
  • Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, Declaration of Performance 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certified by notified factory production control certification body 0086, certificate of conformity of the factory production control 541325, and provided with the CE marking.
  • EN1186, EN 13130, and prCEN/TS 14234 standards, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC for contact with food stuffs, according to test report by ISEGA, 32758 U11 and 32759 U11, both dated December 6th, 2011. (Tests performed on Sikafloor® -20/21/22/29 and 31 PurCem® in standard and LP versions).
 
  • British Standards Specifications (BSS) acceptance for use in the UK.
  • Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a and 2a, dated 8th February, 2012
  • Fire classification report according to EN 13501-1 from Exova Warrington Fire for Sikafloor®-20 PurCem® No.317045, dated 24th of March, 2012
  • Liquid water transmission rate test report from the Technology Centre, Ref. 15456 dated January 25th,2012
  • Abrasion resistance tests performed by Face Consultants Ltd., according to BS 8204-2:2003, report ref. FC/12/3850, dated January 17th, 2012. (Tests performed on Sikafloor® -20/21 PurCem®)
  • Impact resistance values tested at PRA, Ref. nº 75221-151a, dated February 15th, 2012
  • Thermal expansion coefficient and freeze-thaw cycle resistance performed at RWTH / IBAC, report nº M-1614 dated May 29th, 2012.
Información de producto

Base Química

Híbrido de cemento- poliuretano base agua

Vida en el recipiente

Componente A

12 meses desde su fecha de producción. En lugar seco y en su envase original

Componente B

12 meses desde su fecha de producción. En lugar seco y en su envase original

Componente C

6 meses desde su fecha de producción.

En lugar seco y en su envase original

Condiciones de Almacenamiento

Debe estar almacenado  en sus envases originales, cerrados y no deteriorados, en ambiente seco a temperaturas comprendidas entre 10ºC y 25 ºC.

Densidad

1.42 +/-0.02 aprox. valores a +23°C (DIN EN ISO 2811-1)
Información técnica

Dureza Shore

Shore D: 80-85

(ASTM D 2240)

Resistencia a Compresión

> 50 N/mm2 (28 días a +23º C y 50% h.r)(BS EN 13892-2)

Resistencia a Flexión

> 10 N/mm2 (28 días a +23º C y 50% h.r)(BS EN 13892-2)

Resistencia a la Adherencia a tensión

Falla el hormigón

(EN 1542)

Aplicación

Aplicación de información

Proporción de la Mezcla

Componente A : B : C = 1 : 1 : 8.83 (tamaño de embalaje = 3 : 3 : 26,5) partes en peso.

Temperatura Ambiente

Mínimo +10º C / Máximo +40º C

Espesor de Capa

Capa de rodadura 6-9 mm

Capa base 12-30 mm (cuando se añaden áridos con curvas granulometricas definidas)

Humedad Relativa del Aire

85% max.

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación!

La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3º C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación, para reducir el riesgo de condensación y aparición ampollas en el pavimento terminado.

Temperatura del Sustrato

Mínimo +10º C / Máximo +40º C

Humedad del Sustrato

Puede ser instalado sobre soportes con alto contenido de humedad. Sin agua estancada. Comprobar la humedad por ascension capilar. El soporte necesita estar visiblemente seco y debe tener una resistencia a tracción de 1,5 N/mm2

Vida de la mezcla

Temperaturas

Tiempo

+10°C

~ 35 - 40 minutos

+20°C

~ 22 - 25 minutos

+30°C~ 15 – 18 minutos
+35°C~ 12 - 15 minutos

Tiempo de Curado

Antes de volver a aplicar Sikafloor® 20 PurCem® esperar:

Temperatura del soporte

Mínimo
Máximo

+10°C

24 horas72 horas

+20°C

24 horas48 horas

+30°C

12 horas24 horas

+35°C

12 horas24 horas

Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales y del soporte, especialmente temperatura y humedad relativa.

Si se usan otras imprimaciones, consulte la Ficha Técnica del producto respectivo. Asegúrese de que la imprimación y la capa de raspado están totalmente curadas antes de aplicar la capa de Sikafloor® PurCem®.
Consumo

Consumo

 ~ 2 kg/m2/mm
Aplicación de pasos

MEZCLADO

Preparación de la mezcla:

El mezclado puede ser afectado por la temperatura. La temperatura idónea para el uso del producto es entre 15°C y 21°C.

Mezcle por separado el componente A y componente B, revise que el pigmento en el componente A se distribuya uniformemente.

En la olla mezcladora vacie los componentes A y B, mezclando por 30 segundos.

Lentamente y en máximo 15 segundos adicione el componente C, continuando el mezclado (nunca vaciar de un golpe). Ya incorporado el componente C siga mezclando por 2 minutos más, hasta estar seguro de un completo mezclado.

Durante la operación de mezclado, si es necesario, con una espatula larga raspe los costados y fondo del tanque mezclador para incorporar más rapidamente el componente C.

Solamente mezcle unidades completas. Aplique inmediatamente el producto despues de mezclar, ya que su pot-life es de 15 a 20 minutos a 20°C.

APLICACIÓN

El sistema tiene suficiente resina para humedecer el concreto. En aplicaciones normales el sustrato de concreto no requiere de primario. Se recomienda realizar previamente un diagnostico del sustrato de concreto para determinar variaciones en la calidad del mismo, sus condiciones superficiales y ambientales, así como el método óptimo de preparación de superficie. Con una correcta diagnosis se determinará el uso del primario adecuado para prevenir defectos superficiales como burbujas, falsa adherencia, orificios y otras variaciones estéticas.

Coloque el material sobre la superficie y extiendalo al espesor deseado utilizando un tirador de mortero (screed box). Este al pendiente de colocar material recién mezclado en la transición con el material recién aplicado antes de que empiece a fraguar para evitar que queden marcas. De el acabado superficial con una llana metalica lisa y pase rodillo de puntas para sacar el aire atrapado. Si considera necesario, finalice pasando un rodillo de felpa de pelo corto para eliminar las marcas de la llana.

Nota: llanear o pasar rodillo en exceso sobre la superficie del material colocado, hara flotar la resina y se reduciran las propiedades antiderrapantes del piso. Deje secar al menos 10 horas (a 20°C) antes de permitir el trafico peatonal. Como una segunda alternativa de textura, coloque un riego de cuarzo Sikadur Arena sobre la superficie aún humeda del sikafloor Purcem y sellelo con una capa de Sikafloor 31N purcem para encapsular el agregado. Este proceso requiere de un tiempo de curado mínimo de 14 horas (a 20°C) antes de permitir el trafico peatonal.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Alejandro C inmediatamente después de su uso. El material curado/endurecido sólo puede ser retirado mecánicamente.

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