Sikaflex®-11 FC Purform®

• Conformidad con LEED v4 EQc 2: Materiales de baja emisión
• Clasificación de emisión COV: GEV-Emicode EC1PLUS, número de licencia 11290/20.10.00
• Clase A+ según el Reglamento francés sobre emisiones de COV
• Clasificación de las emisiones de COV de los materiales de construcción RTS M1

• Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 15651-1 - Sellantes para uso no estructural en juntas de edificios - Elementos de fachada - F EXT-INT CC 25HM
• Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 15651-3 - Sellantes para uso no estructural en juntas de edificios - Sellantes para juntas para uso no estructural en áreas sanitarias - XS 3
• Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 15651-4 - Sellantes para uso no estructural en juntas de edificios - Sellantes para pasos peatonales - PW EXT-INT CC 25HM
• Comportamiento de migración EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex®-11 FC Purform, ISEGA, Certificado Nº 54312 U 21

Poliuretano Sika® Purform® con un contenido de diisocianato monomérico inferior al 0.1 % en peso.

Por lo tanto, los usuarios no requieren entrenamiento sobre el uso seguro de diisocianatos según el Reglamento (UE) 2020/1149.

15 meses desde su fecha de fabricación

El producto se debe almacenar en su envase original, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a una temperatura entre +5 °C y +25 °C. Consultar siempre la información de la etiqueta.

Resistente a una gran variedad de productos químicos. Por favor para más información contacte al Servicio Técnico de Sika.

−40 °C mín. / +80 °C máx.

Las dimensiones de la junta deben diseñarse para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellante. El ancho de la junta debe ser ≥ 10 mm y ≤ 35 mm. Debe mantenerse una relación ancho/profundidad de 1:0.5 para juntas de fachada y una relación ancho/profundidad de 1:0.8 para juntas de pisos (para excepciones, véase la tabla siguiente).

Dimensiones típicas de juntas entre elementos de hormigón:

El ancho mínimo de las juntas perimetrales alrededor de las ventanas es de 10 mm.

Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas y códigos de práctica pertinentes antes de su construcción.  La base para el cálculo del ancho de junta necesario depende del tipo de estructura, las dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes, el material de sellado de las juntas y la exposición específica del edificio y las juntas.
Las juntas ≤ 10 mm de ancho son para el control de fisuras y, por tanto, juntas sin movimiento.
Para juntas mayores contactar con el Servicio Técnico de Sika para información adicional.

Utilice un fondo de junta a base de espuma de polietileno de célula cerrada, Sika Rod

+5 °C mín. / +40 °C máx.

30 % a 90 %

+5 °C mín. / +40 °C máx. Mínimo +3 °C por encima del punto de rocío

*Sika Corporate Quality Procedure (Procedimiendo de Calidad Corporativo de Sika)

Sellado

Consumo aproximado para juntas en pavimentos:

El ancho mínimo de las juntas perimetrales alrededor de las ventanas es de 10 mm.

El consumo depende de la rugosidad y la capacidad de absorción del sustrato. Estas cifras son teóricas y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o el desperdicio, etc

El rendimiento depende de la rugosidad y la capacidad de absorción del sustrato.

Estas cifras son teóricas y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o el desperdicio, etc.

El sustrato debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, lechada de cemento, sellantes antiguos y capas de pintura mal adheridas que puedan afectar a la adhesión del adhesivo / sellador. El sustrato debe tener la suficiente resistencia para soportar las tensiones inducidas por el sellador durante el movimiento.

Se pueden utilizar técnicas de eliminación como el cepillado con alambre, esmerilado, lijado u otras herramientas mecánicas adecuadas.

Todo el polvo y partículas sueltas mal adheridas se deben eliminar completamente de todas las superficies antes de la aplicación de cualquier activador, imprimación o adhesivo / sellador.

Sikaflex®-11 FC Purform® adhiere sin imprimaciones y/o activadores.

Sin embargo, para una adherencia óptima y para aplicaciones críticas donde se requiera un alto rendimiento, como sellados en construcciones de altura, juntas con alta tensión de adherencia o en caso de exposición extrema a la intemperie, se deben seguir los siguientes procedimientos de imprimación y/o pretratamiento:

Sustratos no porosos
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable,  PVC, acero galvanizado, metales con recubrimiento en polvo o cerámicas vitrificadas, se recomienda raspar ligeramente la superficie con una lija abrasiva fina. Limpiar y pretratar con Sika® Cleaner P o Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño o paño limpio. Esperar al menos 15 minutos (máximo 6 horas) antes de realizar el pegado o sellado.

Otros metales, como cobre, latón y titanio-zinc, se limpian y pretratan con Sika® Cleaner P o Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio. Esperar al menos 15 minutos (máximo 6 horas) y aplicar Sika® Primer-3 N con una brocha.  Esperar al menos 30 minutos (máximo 8 horas) antes de realizar el pegado o sellado.

El PVC tiene que limpiarse y pretratarse con el Sika® Primer-215 aplicado con una brocha.  Esperar al menos 15 minutos (máximo 8 horas) antes de realizar el pegado o sellado.

Sustratos porosos
Hormigón, hormigón aireado y revoques a base de cemento, morteros y ladrillos, se deben imprimar con Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-115 utilizando una brocha.  Esperar al menos 30 minutos (máximo 8 horas) antes de realizar el pegado o sellado.

Nota:  Las imprimaciones únicamente son promotores de adhesión. Nunca sustituyen un correcto tratamiento de limpieza de las superficies, ni incrementan la resistencia del sustrato significativamente. Las imprimaciones incrementan el rendimiento a largo plazo de la junta sellada. Para más información contacte al Servicio Técnico de Sika.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con Sika® Remover-208 inmediatamente después de su uso. Una vez curado, el material endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos. Para la limpieza de la piel utilice Sika® Cleaning Wipes-100.